精密不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝對(duì)生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)技術(shù)要求非常嚴(yán)格，其生產(chǎn)線是一條從軋機(jī)到光亮退火爐、平整設(shè)備、拉矯設(shè)備、分條設(shè)備、剪切設(shè)備等設(shè)備優(yōu)化形成的系統(tǒng)生產(chǎn)線，無論是哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響到精密不銹鋼帶的品質(zhì)。

精密不銹鋼帶通常使用常規(guī)冷軋退火后的不銹鋼卷作原料，使用2B表面就行，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格與原料情況，可以使用一個(gè)或二個(gè)軋程。依據(jù)工藝流程，選用的機(jī)組主要包括準(zhǔn)備機(jī)組、多輥軋機(jī)、脫脂機(jī)組、光亮退火機(jī)組、拉伸矯直機(jī)、縱切/橫切機(jī)組等。

其中準(zhǔn)備機(jī)組為了提升不銹鋼帶的冷軋成材率，在軋制前要在每卷不銹鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設(shè)置準(zhǔn)備機(jī)組。

多輥軋機(jī)的采用，是因?yàn)椴讳P鋼加工硬化劇烈，軋制困難，使用小直徑工作輥與大張力的多輥可逆軋機(jī)是不銹鋼帶冷軋的明顯特點(diǎn)。如果是軋制≤0.3mm的精密不銹帶鋼，通常使用十二輥、十四輥、十八輥與二十輥等軋機(jī)。

脫脂機(jī)組是因?yàn)檐垯C(jī)在不銹鋼帶鋼的軋制過程中為強(qiáng)化軋制過程，增加軋件表面光潔度，需要使用以礦物油進(jìn)行冷卻潤滑，經(jīng)軋制后，通過軋機(jī)刮油器的作用，其表面殘留的軋制油在150mg/m2～200mg/m2（每面）左右。由于下工序的光亮退火機(jī)組一般采用馬弗爐，馬弗爐不能通過火焰直接把殘留的軋制油燃燒掉，為防止帶鋼表面的殘油帶進(jìn)光亮爐內(nèi)，影響爐內(nèi)的氣氛和帶鋼表面的質(zhì)量，所以軋制后的不銹鋼帶鋼要進(jìn)行化學(xué)脫脂以除去帶鋼表面在軋制過程中殘留的軋制油，然后再進(jìn)入有保護(hù)氣體的光亮退火爐(馬弗爐)進(jìn)行光亮退火。硬態(tài)交貨的在進(jìn)行精整前也要把帶鋼表面的軋制油去除掉，也需要進(jìn)行脫脂處理。單獨(dú)的脫脂機(jī)組還需增設(shè)開卷機(jī)、焊機(jī)、分切剪、卷取機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

光亮退火機(jī)組是光亮退火機(jī)組主要包括立式與臥式兩種型式，為制造較高的表面質(zhì)量的精密不銹鋼帶，通常會(huì)選用立式光亮退火機(jī)組�；旌闲凸饬翣t由加熱段、緩冷段、冷卻段三部分組成，其中馬弗加熱段、緩冷段和冷卻段與全馬弗型基本相同，砌磚電加熱段為方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯高鋁磚砌筑爐襯。全馬弗爐吊運(yùn)更換馬弗時(shí)間30小時(shí)，不包括停爐、降溫、排氣、充氣、升溫的時(shí)間�；旌闲婉R弗爐吊運(yùn)更換馬弗時(shí)間只需約24小時(shí)�；旌闲凸饬翣t，其馬弗爐的爐溫比電加熱的爐溫低，同樣產(chǎn)量時(shí)，采用電加熱型爐子，加熱段就可以短一些。

平整機(jī)組是常規(guī)2輥或4輥平整工藝應(yīng)用于軟態(tài)下的退火材料，工業(yè)用不銹鋼帶鋼生產(chǎn)可用這種工藝。該工藝是使用大尺寸工作輥對(duì)經(jīng)光亮等退火的不銹鋼帶施加一個(gè)較低的壓下量冷軋工序。不過這樣生產(chǎn)出來的不銹鋼帶并不理想，一般會(huì)表現(xiàn)都不穩(wěn)定。當(dāng)不銹鋼帶鋼進(jìn)一步深加工時(shí)，例如冷沖壓、模壓生產(chǎn)，就會(huì)有一部分缺陷釋放，導(dǎo)致不銹鋼帶發(fā)生變形的情況。