不銹鋼帶在經(jīng)拉矯加工后，其上下表面容易形成橫向紋路，這種缺陷輕時形態(tài)表現(xiàn)為間隔小、寬度窄、數(shù)量多且不連貫，分布也是不規(guī)則的。但該缺陷嚴(yán)重時形態(tài)則表現(xiàn)為間距與寬度均大，數(shù)量少且橫向連貫分布，分布規(guī)律也是相互平行且規(guī)律性強，多數(shù)時候上下表面的紋路還互相對應(yīng)。

有這種缺陷的不銹鋼帶，如果是用于普通用途，可以無需太過擔(dān)心，但如果是鍍層板，則該缺陷就極有可能導(dǎo)致涂層產(chǎn)生針狀缺陷。

要想避免形成這種拉矯紋，就需要對其形成原因做詳細了解，這樣才能在生產(chǎn)過程盡可能減小發(fā)生概率。

原因一是不銹鋼帶鋼自身的溫度影響，不銹鋼帶進入拉矯機前的溫度高于50℃，就容易導(dǎo)致不銹鋼帶鋼拉矯后形成拉矯紋。只要進入拉矯機前的帶鋼溫度控制在40℃以下，基本不產(chǎn)生明顯的拉矯紋。

原因二是拉矯前張力輥輥徑大小影響，張力輥的輥徑大小會影響到不銹鋼帶鋼是否會出現(xiàn)拉矯紋。張力輥輥徑的原則是帶材最外層纖維表面在張力輥上應(yīng)保持彈性變形。

原因三是退火后不銹鋼帶的延伸率，不銹鋼帶的屈服力沒有消除是形成帶鋼拉矯紋的主要原因。通常，采取光整機和拉矯機同時使用時，總延伸率應(yīng)控制在0.8%-1.2%，但不要集中太多的延伸量在拉矯，在拉矯紋后，應(yīng)減小拉矯機的延伸率，適當(dāng)增加光整的延伸率，合理分配延伸率，就能夠獲得比較好的加工性能，去除拉矯紋。

原因四是工藝流程影響，退火不銹鋼帶材容易出現(xiàn)拉矯紋，且延伸率越高，拉矯紋就會越嚴(yán)重。而平整后的不銹鋼帶材就不容易形成拉矯紋。為適應(yīng)不銹鋼帶材精度越來越高的需要，要把拉矯工藝放在帶材平整后。

此外拉矯紋還和壓輥的壓下量有關(guān)，不同的產(chǎn)品規(guī)格合理設(shè)定拉矯機的工作輥壓入深度和延伸率，能夠進一步降低拉矯紋缺陷的形成。