隨著國內(nèi)對金剛石內(nèi)圓刀片、紡織鋼筘、蝕刻板、輸送帶等高平高硬度材料的需求快速增加，國內(nèi)有的不銹鋼廠研制出冷軋精密不銹鋼帶的去應(yīng)力處理工藝，但按總量來說，此類不銹鋼帶材料還是多以進(jìn)口為主。

國外日本、 歐洲等國家地區(qū)使用熱平整拉矯的工藝方式進(jìn)行處理，在均化應(yīng)力的同時可以依靠張力對不銹鋼板型做相應(yīng)的矯正作用，所以板型質(zhì)量比較不錯，在沖壓后使用也不會明顯變形，在紡織鋼筘、蝕刻板、輸送帶、量具等高端產(chǎn)品中應(yīng)用優(yōu)勢明顯。

國內(nèi)的冷軋不銹鋼帶鋼去應(yīng)力熱處理主要使用罩式爐或BA爐，因為罩式爐內(nèi)沒有張力并且BA爐的張力太小，所以生產(chǎn)出來的不銹鋼帶板型質(zhì)量相對來說并不令人滿意。

具體來說，罩式爐因為需要再次拉矯處理，所以不銹鋼帶產(chǎn)品仍存在一定的不均勻殘余應(yīng)力，因此，多用在低硬度的不銹鋼帶上面，主要用在有彈性要求的電子沖壓件領(lǐng)域；BA爐的缺點則是爐內(nèi)張力低，不銹鋼帶在去應(yīng)力時由于內(nèi)部應(yīng)力的不均勻?qū)е碌膹椝苄曰謴?fù)，容易導(dǎo)致邊浪、肩浪等板型不良，從而影響不銹鋼帶的成材率與板型穩(wěn)定性。

下面來講下熱平整設(shè)備的研制和主要特點，熱平整技術(shù)與前文所講的兩種去應(yīng)力方式的原理存在差別，其重點在于不是要完全消除張力，而是要獲得均勻的應(yīng)力與優(yōu)良的板型，所以為達(dá)到這兩個目標(biāo)，在進(jìn)行處理時就要有比較大的張力存在，這樣除了可保持甚至優(yōu)化冷拉矯的板型外，還可以使得不銹鋼帶的上下表面維持均勻一致的應(yīng)力。

所以在經(jīng)熱平整處理后，不銹鋼帶可以擁有應(yīng)力均勻、板型良好，不易變形的優(yōu)點。