不銹鋼帶鋼的卷取溫度在600-700℃時(shí)，對(duì)不銹鋼表面的氧化鐵皮層的厚度的變大不會(huì)形成非常明顯的影響。但是卷取溫度越高，在不銹鋼帶鋼的邊緣頭與頭尾會(huì)形成三氧化二鐵，這種效果并非所需要的。

進(jìn)一步降低不銹鋼帶鋼的卷取溫度對(duì)氧化鐵皮的厚度不會(huì)有什么影響，但不銹鋼帶鋼邊緣與尾部產(chǎn)生三氧化二鐵的危害性會(huì)降低了，并且富氏體向四氧化三鐵轉(zhuǎn)化的程度也降低了。當(dāng)卷取溫度從700℃降低到600℃時(shí)，酸洗時(shí)間就會(huì)減少10%-15%左右。為控制富氏體組織的轉(zhuǎn)化，不銹鋼帶鋼要在非常低的溫度下，例如500-550℃下進(jìn)行卷取，但如此會(huì)導(dǎo)致不銹鋼帶卷取前增加不銹鋼帶鋼的水冷時(shí)間，從而導(dǎo)致氧化鐵皮厚度不均勻性的增加，四氧化三鐵會(huì)增多，富氏體組織比例會(huì)降低，所以一定要給軋機(jī)找出最合適的不銹鋼帶鋼卷取溫度，以便降低不銹鋼帶鋼在冷卻后富氏體組織的轉(zhuǎn)化，避免鐵皮厚度有顯著增加。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，在550-590℃卷取時(shí)，不銹鋼帶鋼上的氧化鐵皮層是最薄的，其中富氏體層比較的厚，富氏體分解最少，所以酸洗時(shí)間也能夠降低。

除了終軋溫度與速度、冷卻速度和卷取溫度外，不銹鋼帶鋼表面產(chǎn)生氧化鐵皮還受其他因素影響。

為了防止富氏體組織的轉(zhuǎn)化，一定要使不銹鋼板卷的冷卻速度加快，尤其是在350-500℃范圍內(nèi)的冷卻速度要達(dá)到非常高的程度。近些來(lái)所有新建的熱軋機(jī)生產(chǎn)的不銹鋼卷的卷重均大大地增加了，隨之帶來(lái)的是不銹鋼板卷冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)。比如，卷重由4-6噸增加到20-25噸時(shí)，冷卻時(shí)間會(huì)從而1.5-2晝夜延長(zhǎng)到3.5-5晝夜。如此富氏體組織就會(huì)完全轉(zhuǎn)化，為酸洗工作帶來(lái)困難。為優(yōu)化氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在有的國(guó)家和地區(qū)將不銹鋼板卷放入盛水的容器中，使板卷的溫度降到低于350℃。而經(jīng)實(shí)際證明，如此就會(huì)有利于提高酸洗速度。但這種方法的唯一缺陷是，不銹鋼卷的內(nèi)、外圍迅速冷卻，但中部則冷卻較慢，會(huì)導(dǎo)致鐵皮結(jié)構(gòu)分布不均勻。

在酸洗試驗(yàn)中，值得關(guān)注的是軋輥粗糙度的影響。在采用粗糙的受到損壞的軋輥時(shí)，通常會(huì)在不銹鋼帶鋼邊緣上會(huì)導(dǎo)致酸洗時(shí)間延長(zhǎng)一半。

總的來(lái)說(shuō)，使用較快的軋制速度、光滑的軋輥、較低的終軋溫度與卷取溫度和比較快的冷卻速度，都有利于熱軋不銹鋼帶鋼的酸洗生產(chǎn)。